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解决方案
冶金自动化
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工艺介绍:

一、原料厂工艺:

为了给高炉、烧结、焦炉和转炉等冶炼设备所需要原料并有一定储备须设有原料场。原料场主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原料的输入、储备、破碎、匀矿以及向各生产厂供料,是炼铁等车间获得各种原料必不可少的车间。

二、烧结工艺:

贫矿富选后得到的精矿粉以及富矿加工过程中产生的富矿粉都不能直接入炉冶炼,必须将其重新造成块,常用造块方法有烧结和球团,而烧结是最重要的造块方法。烧结就是在粉状铁物料中配入适当数量的溶剂和燃料,在烧结机上点火燃烧,借助燃料燃烧的高温作用产生一定数量的液相,把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来,冷却后成为多孔质块矿。

三、高炉工艺:

高炉生产为后续工序提供原料,常常是钢铁厂生产的瓶颈所在,其稳定工作十分重要。高炉生产能耗巨大,约占整个钢铁厂的60%。整个高炉车间设备繁多、连锁复杂。一些基本的控制要求如:正确的配料、顺序控制、料位控制以及热状态控制。因此,自动化系统对高炉至关重要。

四、转炉、连铸工艺:

转炉炼钢:
当今主要的炼钢法: 氧气转炉炼钢法。转炉炼钢主要原料是铁水(或半钢)并加入少量废钢,以高纯度的氧气通过水冷喷枪(俗称氧枪)以高压喷入熔池上方,高速氧流穿入熔渣和金属,搅动金属液,在熔池中心形成高温反应区,氧气与金属的反应限于局部区域,随着一氧化碳气体的逸出而很快氧化铁水的碳、硅、锰。

连铸:

连铸就是将钢液直接冷却,凝固成符合轧材规格的方坯或板坯。

五、轧钢工艺:

轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成材的生产环节,具有连续作业、生产率高、品种多和易于实现自动化等优点, 是目前使用最广泛的钢铁成材方法。轧钢生产的基本工序一般可分为:原料准备、加热、轧制、冷却、精整、清理等。轧钢生产对钢材的质量和成材率有至关重要的影响,在温度和成型方面都需要精确的控制,对自动化技术的应用提出较高的要求。

冶金行业系统配置图:

结束语:

烟台磐能电气控制系统有限公司选用美国ROCKWELL公司的ControlLogix系统为冶金行业带来了灵活的控制平台。用户可编制计划使作业顺利进行,还可以监视设备,维持作业稳定。结合计算机对库存等参数的管理等其他方面,为系统的高产和高效运行提供保障。

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